關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。