關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。