關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。