特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波（bō）紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部（bù）環境外（wài），還應考慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕（shí）的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形（xíng），且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金（jīn）等。由（yóu）於此類（lèi）材（cái）料價格（gé）較高（gāo），在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲（pí）勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽（shòu）命（mìng）將會導致金（jīn）屬（shǔ）波紋管穩定性及耐（nài）蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技（jì）術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環（huán）焊（hàn）縫應（yīng）采用鎢極（jí）氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償（cháng）器）出（chū）廠前（qián）的（de）檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號（hào）、規格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須（xū）符（fú）合設（shè）計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套（tào）筒子的方向與介（jiè）質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進（jìn）行（háng）加固，使管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體（tǐ）介質的（de）補償器及其連接（jiē）管路（lù），要注意充水時是否（fǒu）需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應（yīng）盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接（jiē）觸的保溫（wēn）材（cái）料應不含氯。

    主要數據