關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。