關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。