關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。