關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。