波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多行業中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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