波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題（tí）主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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