關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得（dé）的（de）位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。