波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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