關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發（fā）生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力（lì），即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書（shū），認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。