波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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