雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和（hé）軸線成一定（dìng）角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著（zhe）不斷地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍（wéi）。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集（jí）缺（quē）陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布（bù）或（huò）斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形（xíng）貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。