關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波（bō）紋管位（wèi）移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。