關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。