關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。