安裝試壓（yā）
1、安裝前，應（yīng）先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的（de）位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求（qiú）預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣（qì）體介（jiè）質的膨脹節及其連（lián）接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時（shí）是否需要（yào）對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支（zhī）架（jià）以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活（huó）動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用（yòng）含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。
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