關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。