關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。