關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按（àn）施（shī）工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。