關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。