關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。