關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。