關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。