關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。