關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。