關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。