關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。