波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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