關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。