關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。