關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。