關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐（nài）壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度（dù）與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。