關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng）必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間（jiān）的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。