關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時（shí）的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。