波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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