關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。