關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。