關（guān）於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值（zhí）後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。