波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都會（huì）導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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