關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。