關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。